高低溫沖擊試驗箱
 技術(shù)規(guī)格書（三箱）
一、主要技術(shù)指標(biāo)
1． 型       號：      GDWC-100/3
2． 工作 室 尺寸：      400×500×500 mm（深×寬×高）；
外箱    尺寸：       約2100×1600×2050 mm（深×寬×高）；
3． 溫度沖擊范圍：      -55℃ ～ +80℃；（工作室）
4． 溫度  波動度：      ±0.5℃；
5． 溫度  均勻度：      ≤2℃；
6． 溫度    偏差：      ≤±3℃；
7． 預(yù)   熱   室：
尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；
溫度  范圍：     60℃ ～ 150℃；
溫度波動度：     ≤±2℃；
升溫  時間：     60℃ ～ 180℃約30分鐘（單獨運轉(zhuǎn)時）；
8.  預(yù)   冷   室：
尺寸：700×700×700 mm（深×寬×高）；
溫度  范圍：     -75℃ ～ 20℃；
溫度波動度：     ≤±2℃；
降溫  時間：     20℃ ～ -75℃約90分鐘（單獨運轉(zhuǎn)時）；
9.  轉(zhuǎn)換時間：          10±5S；
10. 恢復(fù)時間：         ≤5分鐘（與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時間、試樣重量有關(guān)）；
11. 沖擊方式：         三箱式溫度循環(huán)沖擊，試樣物品*靜止，循環(huán)過程自動控制，停留及轉(zhuǎn)換時間可調(diào)；
12. 安裝功率：         約20Kw；
13. 冷卻方式：         水冷（冷卻水溫度不高于28℃）。
以上指標(biāo)均是在常壓、室溫+25℃、無試品的條件下測得。

二、制造方案概述
  三箱式溫度沖擊試驗箱為整體式結(jié)構(gòu)，由箱體、低溫制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及閥門換氣系統(tǒng)四大部分構(gòu)成；工作室在箱體上前部, 預(yù)冷室位于箱體的前下部,預(yù)熱室位于箱體后上部，電控系統(tǒng)位于箱體的右側(cè)面，制冷系統(tǒng)置于后下部。

1、箱體結(jié)構(gòu)
箱體  材質(zhì):      試驗箱工作室采用SUS304#不銹鋼板制造；外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化后烤漆噴涂處理； 
承  重  量：    工作室承載30Kg，試驗時樣品靜止不動；
測試引線孔：    直徑φ100mm，主要是為了向箱內(nèi)引入傳感器線、檢測電纜線以及其他類型引線，方便用戶對產(chǎn)品進行通電測試；
預(yù)  熱  室：    位于試驗箱的前下部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；
預(yù)  冷  室：    位于試驗箱的后上部，尺寸700×700×700 mm（深×寬×高）；
觀  察  窗：    箱體的大門上設(shè)一個多層中空玻璃觀察窗,，觀察窗內(nèi)側(cè)安裝置EC膜加熱除霜裝置；
照明  裝置：    在工作室頂部裝有可開關(guān)控制的耐高低溫防濕照明燈，便于觀察試驗箱內(nèi)工作情況；
大      門：   單開門，內(nèi)層與工作室材質(zhì)相同，雙層密封結(jié)構(gòu)，耐高低溫硅橡膠密封條。

2．制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)原理：
制冷部分是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應(yīng)試驗過程提供冷量，從而達到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。本設(shè)備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：
蒸汽壓縮制冷是而且應(yīng)用zui廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設(shè)備中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入
蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。
  制冷機組：  
德國COMPLAND半封閉水冷式壓縮機組成的復(fù)疊式制冷機組；制冷機組由專業(yè)廠家進行焊接組裝（外協(xié)），從而保證制冷系統(tǒng)的良好性能，特別是防止制冷系統(tǒng)泄漏故障的發(fā)生。 
  制冷方式：  
復(fù)疊式制冷，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷量，降溫階段時壓縮機全功率制冷，低溫恒溫時可以不開啟加熱系統(tǒng)只使用部分制冷量進行恒溫，以節(jié)約能源，降低使用成本。
  油分離器：  
壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命；冷凍油若滲入制冷系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能；為此，系統(tǒng)中需設(shè)置油分離器，德國產(chǎn)油分離器性能較好。
  制冷蒸發(fā)器、冷凝器：
采用與德國谷輪壓縮機配套的蒸發(fā)器與冷凝器；蒸發(fā)器位于試驗箱預(yù)冷室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱；冷凝器位于制冷機組內(nèi)。
  制冷輔助件：    
制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等均采用器件，以確保質(zhì)量。
  能量調(diào)節(jié)措施：
在保證試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡。
  低溫管路：
低溫管路采用無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專門的走管工藝等。
  凝結(jié)水接水盤：
在制冷系統(tǒng)底部設(shè)置有凝結(jié)水接水盤，并排除箱外。
  減振：
采用壓縮機彈簧減振、制冷系統(tǒng)整體二次減雙重減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
  降噪：    采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
  制冷方式：水冷。
  制冷劑：  采用環(huán)保型制冷劑R404A/R23。

3．電氣控制系統(tǒng)
 控制裝置：
試驗箱的控制部分是程序控制器（PLC），配置彩色液晶顯示觸摸控制屏，配置有相關(guān)接口和軟件，可以與普通計算機連接通訊。控制系統(tǒng)配有輸入、輸出模塊及相應(yīng)的控制模塊，兩路模擬量輸入，分別檢測預(yù)熱室溫度、預(yù)冷室溫度；兩路控制輸出：控制預(yù)熱室、預(yù)冷室溫度；十幾路開關(guān)量輸出，分別控制壓縮機時序、照明等；十幾路開關(guān)量輸入，分別監(jiān)控各種報警信號，如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等，記錄任一時刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應(yīng)的原因及解決方法，供分析。采用程序控制器作為該機的主控系統(tǒng)，可自動組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統(tǒng)工作，實現(xiàn)了全過程的智能化控制。
功能描述：
具有溫度任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換時間、停留時間任意設(shè)置、轉(zhuǎn)換速度的任意設(shè)置；
具有操作簡單、易學(xué)易懂等特點，全中文友好人機界面，降低了對操作者的要求；
可顯示：各箱設(shè)定溫度，實測溫度，實測相對濕度，運行時間、剩余時間、程序號及段號，加熱、制冷等工作狀態(tài)和實時時鐘，并能顯示編程溫度曲線和實時工作曲線段；
可設(shè)定20個程序，每個程序zui多可設(shè)定200段；
配置微型打印機，可打印試驗數(shù)據(jù)；
配有標(biāo)準(zhǔn)的RS232計算機通訊接口，具有RS232/485轉(zhuǎn)換功能的傳輸電纜及操作系統(tǒng)光盤。通過上位機及INTERNET實現(xiàn)遠程試驗數(shù)據(jù)的采集、編程控制等功能；
傳感器：  Pt100鉑電阻；
設(shè)定精度：溫度0.1℃，時間1min；
工作室超溫、壓縮機過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能；設(shè)備出現(xiàn)故障，電控系統(tǒng)自動整機斷電，并具有相應(yīng)聲光報警，保護設(shè)備不損壞，試驗箱運行安全、可靠。
具有一箱多用功能，可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。

3、預(yù)冷室控制方式：
強制循環(huán)通風(fēng)，使用選進的能量調(diào)節(jié)方法恒溫，在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑進入蒸發(fā)器的流量，從而達到低溫時的一種動態(tài)平衡。此方法的優(yōu)點是在做低溫試驗時可以不開啟加熱系統(tǒng)，克服了原熱平衡法能耗大的缺點，大大提高了經(jīng)濟實用性，很大程度地降低了用戶的使用成本（用電量約為熱平衡法的50%）。加熱系統(tǒng)主要用于高溫試驗及低溫試驗結(jié)束后的除霜。

沖擊試驗類型：由用戶自行選擇運行程序即可。

閥門換氣系統(tǒng)
  采用氣動式閥門驅(qū)動方式，并配置空氣壓縮機1套，特點如下：
大開口閥門，確保工作室的快速換氣，從而保證恢復(fù)時間達到要求；全自動閥門控制系統(tǒng)，可根據(jù)工況準(zhǔn)確打開/關(guān)閉；
良好的密封裝置，確保冷氣和熱氣不泄漏；
良好的保溫設(shè)計，確保各箱之間的獨立控溫。
空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
調(diào)節(jié)方式：強制鼓風(fēng)對流，BTC平衡調(diào)溫控制；
加熱方式：鎳鉻合金電加熱器，無觸點控制；
循環(huán)風(fēng)機：離心多翼式不銹鋼長軸風(fēng)機，垂直式風(fēng)道結(jié)構(gòu)。

三、概述
適用于對電工、電子、橡塑材料和其它用設(shè)備在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應(yīng)性試驗，通過此裝備試驗，可提高產(chǎn)品的可靠性和進行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
采用三箱式整體結(jié)構(gòu)，試樣物品*靜止。試驗箱由預(yù)熱室、預(yù)冷室、工作室、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)（含換氣閥門）、電器控制系統(tǒng)組成。工作室位于試驗箱前上部，預(yù)熱室位于試驗箱后上部，預(yù)冷室位于試驗箱前下部，制冷機給位于試驗箱的后下部，電器控制柜位于試驗箱右側(cè)面上部。

滿足標(biāo)準(zhǔn)：GJB150.3；GJB150.4； GJB150.5溫度沖擊試驗； GB2324.22試驗Na；GB2423.1試驗A 低溫試驗方法；GB2423.2試驗B 高溫試驗方法；GJB360.7溫度沖擊試驗；GJB367.2溫度沖擊試驗。

四、安裝使用條件
1．電源系統(tǒng)：
供電電壓：     三相380V±10％；50Hz；
頻率及誤差：   50±0.5Hz；
電壓及誤差：   AC 380±10%V；
總裝機功率：   約20Kw；
電源總開關(guān):    由于閘刀開關(guān)和電源插座本身的電氣特性，若用其作為本設(shè)備的供電開關(guān)，則會造成設(shè)備隱患，要求選用空氣動力開關(guān)且?guī)╇姳Ｗo。
2．空間位置:
為了通風(fēng)及操作、維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設(shè)備：
設(shè)備四周至少應(yīng)留有一人通過的空間，即≥600mm；
設(shè)備開箱門處應(yīng)留有箱門能任意正常開關(guān)的空間，且設(shè)備箱門的正前方不能有其它物件，以免被設(shè)備開箱門時排出的熱氣燙壞；
設(shè)備箱內(nèi)除霜和壓縮機運行結(jié)霜的排水均有排水管把水引出，故設(shè)備附近應(yīng)有供排水的地漏。
3．設(shè)備周圍環(huán)境條件：
溫度范圍：     5～35℃；
濕度范圍：     ≤85%RH；
大氣壓力：     86～106KPa；
地面要求：    平整、通風(fēng)良好冷卻水；
應(yīng)使用清潔自來水或循環(huán)水，供水壓力應(yīng)在0.1Mpa～0.3Mpa之間；水溫：5～32℃（*水溫應(yīng)保持25℃以內(nèi)，以便于保證降溫速率）。

五、質(zhì)量保證及售后服務(wù)
1．公司嚴(yán)格按ISO9001－2000質(zhì)量保證體系組織生產(chǎn)。
2．該設(shè)備交付使用后，免費調(diào)試、操作使用培訓(xùn)。
3．設(shè)備在正常使用情況下一年內(nèi)免費維修，一年后如出現(xiàn)故障，我公司實行終身維修，只收取維修成本費。
4．設(shè)備出現(xiàn)故障后，供方接到通知（必要時以書面形式）應(yīng)在24小時內(nèi)作出回復(fù)，提出解決方案，48小時之內(nèi)到達需方現(xiàn)場，并給予排除。
5．售后服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)（包括），設(shè)備在驗收和試生產(chǎn)過程中，供方提供免費操作和維護保養(yǎng)培訓(xùn)，培訓(xùn)也可在驗收結(jié)束后單獨進行，需方提供培訓(xùn)場所和必要的條件。