混合氣體腐蝕試驗箱是五和研發制造的產品：保修壹年,終身維護,定期回訪,聽取客戶建議,建立客戶服務檔案；

一、試驗箱結構

1、GB/T2423.51流動氣體腐蝕試驗箱操作流程箱體采用PP塑料板通過特制的模具經高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經刨銑后成90度直角；
2、再采用高溫焊具熔化塑料焊絲填補的方法，經冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結構緊湊，外觀亮澤；
3、GB/T2423.51流動氣體腐蝕試驗箱操作流程設備設計兩套箱體，箱內溫濕度采用外置式溫濕度空氣調節柜制造出規定溫濕度環境進入箱體，并在箱體內循環。
4、設備設計一套空調系統，內有制冷系統、加熱系統、加濕系統，空調系統制造出符合試驗的溫度和濕度，同時輸入一定濃度的混合好的混合氣體；
5、在設備攪拌室內攪拌均后進入箱體，控制好流量，使之達到規定的范圍，濃度可由各氣體濃度檢測儀檢測并進行有效的控制，使之達到規定的范圍。
6、設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。
7、加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。
8、箱門采用鋼化玻璃，開關方便自如。
9、采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。
10、樣架結構設計按標準，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。
11、氣體從鋼瓶出來后經過減壓，再經耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內穿過。
12、附超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
13、設備的制冷系統安裝在設備的底部,主要在夏天使用時起降溫并恒溫和除濕的作用。
14、設備控制系統設計于箱體右側，操作簡單。特設的氣體過濾裝置能夠在試驗結束之后快速有效地將箱體內殘余的氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。
15、裝置采用霧化堿液幕簾式中和酸性氣體的方式，后再經過活性炭的吸附，使輸出的尾氣呈弱堿性。

二、設備主要技術規格及參數
      規格       工作室尺寸D*W*H      外形尺寸D*W*H         功率
    HQ-300      580×580×900       850×900×1700        3.0kW
    HQ-600      850×750×940       1000×1100×1800      4.0kW
    HQ-900      1000×900×1000     1300×1250×1900      6.5kW
1、溫度范圍：  15℃ ～  +40℃  
2、相對濕度：(60%--95% ) ±5%  R·H
3、溫度均勻度：≤±2℃
4、溫度波動度：±0.5℃
5、試驗時間：0—999 H、M、S可調
6、SO2濃度:500 PPb±100(可調)
7、NO2濃度：200 PPb±50 (可調)
8、H2S濃度：100P PPb±20（可調)
9、Cl？濃度：10P PPb±5(可調)
10、氣體產生法:鋼瓶法
11、氣體濃度測量法:通過計算體積比的方式再經過質量流量計計量
12、試驗氣體流量：根據試驗要求   可調
13、樣品架：滿足標準規定
14、使用環境溫度：  5℃～ 35℃
15、使用環境濕度：≤85%；
16、電源要求：AC 380V

三、執行標準

1、混合氣體試驗設備參照標準GB/T 2423.51-2012、GB/T 2423.19-2013、GB/T 2423.20-2014、GB/T19745-2005；
2、符合QC/T417.1~2001之4.24流動氣體腐蝕試驗要求進行設計制造；
3、適用于H2S、SO2、NO2、CL2 進行單獨或混合氣體試驗。

四、控制系統
1、溫濕度控制儀：觸摸屏，控制準確、平穩，長期運轉不漂移。設備可以設定并顯示溫度、濕度、各種氣體的濃度；
2、時間繼電器：1s~9999h、m、s可調；
3、傳感器：PT100測試傳感器
4、配備三種氣體的防腐流量計（客戶也可以選擇使用自動電子數顯流量計）；
5、執行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態繼電器

五、制冷和除濕系統
1、壓縮機：全封閉法國泰康 1套，使夏天工作時可以達到溫度25度，濕度70%；
2、制冷方式：風冷；
3、制冷劑：R22；
4、全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
5、加溫、降溫系統*獨立；
6、內螺旋式冷媒銅管；
7、斜率式蒸發器；
8、干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用原裝件

六、保護系統
    整體設備超溫，風機過熱保護，整體設備欠相/逆相，制冷系統過載，制冷機組超壓，整體設備定時，其它還有漏電、運行指示，故障報警后自動停機等保護。