一、執(zhí)行標準

1、混合氣體試驗設備參照標準GB/T 2423.51-2012、GB/T 2423.19-2013、GB/T 2423.20-2014、GB/T19745-2005；
2、符合QC/T417.1~2001之4.24流動氣體腐蝕試驗要求進行設計制造；
3、適用于H2S、SO2、NO2、CL2 進行單獨或混合氣體試驗。

二、設備主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
      規(guī)格       工作室尺寸D*W*H      外形尺寸D*W*H         功率
    WH/HQ-300      580×580×900       850×900×1700        3.0kW
    WH/HQ-600      850×750×940       1000×1100×1800      4.0kW
    WH/HQ-900      1000×900×1000     1300×1250×1900      6.5kW
1、溫度范圍：  15℃ ～  +40℃  
2、相對濕度：(60%--95% ) ±5%  R·H
3、溫度均勻度：≤±2℃
4、溫度波動度：±0.5℃
5、試驗時間：0—999 H、M、S可調(diào)
6、SO2濃度:500 PPb±100(可調(diào))
7、NO2濃度：200 PPb±50 (可調(diào))
8、H2S濃度：100P PPb±20（可調(diào))
9、Cl？濃度：10P PPb±5(可調(diào))
10、氣體產(chǎn)生法:鋼瓶法
11、氣體濃度測量法:通過計算體積比的方式再經(jīng)過質(zhì)量流量計計量
12、試驗氣體流量：根據(jù)試驗要求   可調(diào)
13、樣品架：滿足標準規(guī)定
14、使用環(huán)境溫度：  5℃～ 35℃
15、使用環(huán)境濕度：≤85%；
16、電源要求：AC 380V

三、試驗箱結(jié)構(gòu)

1、箱體采用PP塑料板通過特制的模具經(jīng)高溫軟化再冷卻而成型，板與板之間的拼縫經(jīng)刨銑后成90度直角；
2、再采用高溫焊具熔化塑料焊絲填補的方法，經(jīng)冷卻后的焊縫更加牢固，整個箱體的拼縫圓滑平整、箱體結(jié)構(gòu)緊湊，外觀亮澤；
3、設備設計兩套箱體，箱內(nèi)溫濕度采用外置式溫濕度空氣調(diào)節(jié)柜制造出規(guī)定溫濕度環(huán)境進入箱體，并在箱體內(nèi)循環(huán)。
4、設備設計一套空調(diào)系統(tǒng)，內(nèi)有制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)制造出符合試驗的溫度和濕度，同時輸入一定濃度的混合好的混合氣體；
5、在設備攪拌室內(nèi)攪拌均后進入箱體，控制好流量，使之達到規(guī)定的范圍，濃度可由各氣體濃度檢測儀檢測并進行有效的控制，使之達到規(guī)定的范圍。
6、設備加熱升溫快，溫濕度分布均勻。
7、加熱加濕元件采用鈦金屬加熱管，耐腐蝕，使用壽命長。
8、箱門采用鋼化玻璃，開關方便自如。
9、采用耐腐蝕硅橡膠密封,確保氣體不溢出。
10、樣架結(jié)構(gòu)設計按標準，也可采用掛鉤方式，承重量大，試品放置容易。
11、氣體從鋼瓶出來后經(jīng)過減壓，再經(jīng)耐腐蝕電磁閥控制由流量計進入混合箱體，之后和空調(diào)柜中的溫濕度空氣一起進入箱體底部的分流管道，均勻地從箱體內(nèi)穿過。
12、附超溫保護，水位不足警示，確保使用安全。
13、設備的制冷系統(tǒng)安裝在設備的底部,主要在夏天使用時起降溫并恒溫和除濕的作用。
14、設備控制系統(tǒng)設計于箱體右側(cè)，操作簡單。特設的氣體過濾裝置能夠在試驗結(jié)束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的氣體過濾，余氣不會對大氣造成污染，操作方便。
15、裝置采用霧化堿液幕簾式中和酸性氣體的方式，后再經(jīng)過活性炭的吸附，使輸出的尾氣呈弱堿性。

四、控制系統(tǒng)
1、GB/T19745-2005氣體腐蝕試驗箱廠家，設備溫濕度控制儀：觸摸屏，控制準確、平穩(wěn)，長期運轉(zhuǎn)不漂移。設備可以設定并顯示溫度、濕度、各種氣體的濃度；
2、時間繼電器：1s~9999h、m、s可調(diào)；
3、傳感器：PT100測試傳感器
4、GB/T19745-2005氣體腐蝕試驗箱廠家配備三種氣體的防腐流量計；
5、執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器

五、制冷和除濕系統(tǒng)
1、壓縮機：全封閉法國泰康 1套，使夏天工作時可以達到溫度25度，濕度70%；
2、制冷方式：風冷；
3、制冷劑：R22；
4、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
5、加溫、降溫系統(tǒng)*獨立；
6、內(nèi)螺旋式冷媒銅管；
7、斜率式蒸發(fā)器；
8、干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用原裝件